फैन इम्पेलर्स के प्रकार क्या हैं?

प्ररित करनेवालापंखे का मुख्य घटक है, जो सीधे पंखे के समग्र प्रदर्शन, सुरक्षा और विश्वसनीयता को निर्धारित करता है।हमारी कंपनी फैक्ट्री में प्रवेश करने वाले कच्चे माल से लेकर फैक्ट्री छोड़ने वाले तैयार उत्पादों तक पूरी प्रक्रिया के दौरान सख्त गुणवत्ता प्रबंधन लागू करती है।मुख्य प्रक्रिया इस प्रकार है।
1. खरीद:
डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, सामग्री गारंटी के साथ राष्ट्रीय मानक स्टील सामग्री के निर्दिष्ट ग्रेड का चयन करें, और आकार और मैक्रो निरीक्षण पास करने के बाद सामग्री निरीक्षण प्रक्रिया दर्ज करें।स्टील के प्रत्येक बैच का नमूना और निरीक्षण किया जाता है, और सामग्री संरचना को योग्य होने की पुष्टि की जाती है, और फिर ब्लैंकिंग प्रक्रिया में स्थानांतरित कर दिया जाता है।
2. काटना, बनाना, वेल्डिंग करना:
प्रोफ़ाइल की सटीकता सुनिश्चित करने और काटने के दौरान थर्मल विरूपण को कम करने के लिए प्ररित करनेवाला के सामने की डिस्क, रियर डिस्क, मध्य डिस्क और ब्लेड सभी को सीएनसी लेजर के साथ काटा जाता है।आयामी निरीक्षण पास करने के बाद, बनाने की प्रक्रिया में स्थानांतरण करें।
प्ररित करनेवाला के फ्रंट डिस्क, रियर डिस्क और मध्य डिस्क भागों को विशेष मोल्ड के साथ 1000t कैंटिलीवर प्रेस में दबाया जाता है।आकृति रेखा मॉडल का निरीक्षण पास करने के बाद, उन्हें वेल्डिंग प्रक्रिया में स्थानांतरित कर दिया जाता है।
वेल्डिंग कार्बन डाइऑक्साइड गैस परिरक्षित वेल्डिंग और मैनुअल आर्क वेल्डिंग के संयोजन को अपनाती है।वर्कपीस की प्रीहीटिंग और इलेक्ट्रोड की प्रीहीटिंग राष्ट्रीय मानक के अनुसार की जाती है।वेल्डिंग करते समय, फ्रंट डिस्क, रियर डिस्क, मिडिल डिस्क, ब्लेड और इम्पेलर के अन्य हिस्सों को स्क्राइब किया जाता है, स्पॉट वेल्डेड, स्प्लिस्ड, लेवल, कार्बन आर्क गॉजिंग (ग्रोइंग), प्रेशर ग्रुप वेल्डिंग, कंफर्मल, रिवेटिंग, फिर बाहरी सर्कल का प्ररित करनेवाला को ऊर्ध्वाधर खराद पर संसाधित किया जाता है।पूरा होने के बाद, प्ररित करनेवाला के रेडियल रनआउट और एंड रनआउट का निरीक्षण किया जाता है, 100% आकार निरीक्षण, 100% वेल्ड निरीक्षण, और फिर तनाव राहत कार्यक्रम में स्थानांतरित किया जाता है।
3. तनाव से राहत:
हमारी कंपनी के इम्पेलर्स तनाव को दूर करने के लिए उच्च तापमान एनीलिंग को अपनाते हैं।प्ररित करनेवाला को एनीलिंग भट्ठा में डालें और इसे 980 ℃ ～ 1020 ℃ तक गर्म करें, इसे 2 घंटे के लिए भट्टी में रखें, फिर भट्ठी के तापमान को 720 ℃ ～ 780 ℃ तक कम करें, इसे 1 घंटे के लिए भट्टी में रखें, फिर प्ररित करनेवाला को ठंडा करें धीरे से।प्ररित करनेवाला के annealed होने के बाद, आंतरिक तनाव को स्वीकार्य सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जो प्ररित करनेवाला के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करता है।

4. गुणवत्ता निरीक्षण:
तनाव से राहत पूरी होने के बाद, मुख्य गुणवत्ता नियंत्रक 100% आकार रेखा निरीक्षण, 100% आकार निरीक्षण, 100% वेल्ड ऊंचाई निरीक्षण, वेल्ड अल्ट्रासोनिक या रंग दोष का पता लगाने, और रनआउट निरीक्षण करेगा।सभी निरीक्षणों के योग्य होने के बाद, शेष प्रक्रिया में स्थानांतरण करें।
5. शेष राशि:
प्ररित करनेवाला के वजन के अनुसार, स्थिर और गतिशील संतुलन प्रयोगों को करने के लिए 40T, 20T, 10T, 5T गतिशील संतुलन परीक्षण मशीनों का चयन करें, और उन्हें JB/T 9101-1999 "वेंटिलेटर रोटर बैलेंस" के अनुसार स्वीकार करें।
6. पेंटिंग:
जेबी/टी 6886-95 "प्रशंसकों की कोटिंग के लिए तकनीकी स्थिति" के अनुसार सतह के उपचार और पेंटिंग का प्रदर्शन करें, और उपस्थिति निरीक्षण पास करने के बाद भंडारण में रखा जा सकता है।

रोंआईएमओ ब्लोअर उत्पादन करने में माहिर हैं केन्द्रापसारक प्रशंसकपरिष्कृत उपकरणों और परिपक्व प्रौद्योगिकी के साथ 65 वर्षों के लिए।प्रत्येक पंखे की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए,सिमो ब्लोअर 4.0mm/s से कम की गतिशील संतुलन सटीकता है, और प्रशंसक उद्योग के उच्च मानकों को पूरा करने के लिए प्रत्येक प्रक्रिया में पूर्णता के लिए प्रयास करता है।