समय से पहले गर्भपात से बचने के लिए एक व्यावहारिक मार्गदर्शिका
एक केन्द्रापसारक पंखे का असर शायद ही कभी बिना चेतावनी के विफल हो जाता है।
कई औद्योगिक अनुप्रयोगों में, ऑपरेटरों को सबसे पहले एकअसर तापमान में वृद्धि, बढ़ते कंपन, असामान्य शोर या बार-बार स्नेहन समस्याएंजब तक असर खुद क्षतिग्रस्त हो जाता है, तब तक मूल कारण पहले से ही हफ्तों या महीनों से मौजूद हो सकता है।
इस कारण से, असर जीवन को बढ़ाने के लिए केवल नियमित रूप से असर बदलने की बात नहीं है।
बेहतर तरीका यह समझना हैक्या असर लोड कर रहा है और क्यों कि स्थिति विकसित किया है.
केन्द्रापसारक पंखे के लिए, असर विश्वसनीयता पूरी घूर्णन प्रणाली की स्थिति से निकटता से जुड़ी हुई है।
सेंट्रीफ्यूगल पंखे के असर का जीवन क्या कम करता है?
ऑपरेशन के दौरान कई स्थितियां असर तनाव को बढ़ा सकती हैंः
- अत्यधिक रोटर कंपन
- गलत या खराब स्नेहन
- शाफ्ट या युग्मन की असंगति
- इम्पेलर का फोल्डिंग
- ढीली नींव या बांधने वाले सामान
- बेल्ट का अत्यधिक तनाव
- असामान्य परिचालन गति
- वायु प्रवाह या सिस्टम प्रतिरोध में परिवर्तन
- असर तक पहुंचने वाली अत्यधिक गर्मी
ये समस्याएं हमेशा तत्काल असर विफलता के रूप में नहीं दिखाई देती हैं।
एक पंखा चलना जारी रख सकता है जबकि असर धीरे-धीरे अधिक भार के संपर्क में आता है।
यही कारण हैस्थिति में परिवर्तन अक्सर एक साधारण रखरखाव कार्यक्रम की तुलना में अधिक उपयोगी हैं.
1रोटर से शुरू करें, असर से नहीं
यदि कोई असर असामान्य कंपन दिखाता है, तो उसे तुरंत बदलना समस्या का समाधान नहीं कर सकता है।
पहले रोटर की जाँच की जानी चाहिए।
असंतुलित इम्पेलर घूर्णन के दौरान केन्द्रापसारक बल उत्पन्न करता है। जैसे-जैसे पंखे की गति बढ़ती है, अवशिष्ट असंतुलन का प्रभाव अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है।
संभावित कारणों में शामिल हैंः
- इम्पेलर विनिर्माण विचलन
- इम्पेलर पर जमा
- पहनना या क्षरण
- घूर्णी घटकों को क्षति
- अनुचित संयोजन
इस कारण से,गतिशील संतुलन केन्द्रापसारक पंखे के निर्माण और रखरखाव का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है.
एक संतुलित रोटर असर प्रणाली को प्रेषित अनावश्यक कंपन को कम करता है।
2. स्नेहन केवल आवृत्ति के बारे में नहीं, बल्कि स्थिति के बारे में है
नियमित रूप से वसा जोड़ना एक पूर्ण असर रखरखाव रणनीति नहीं है।
अपर्याप्त या अत्यधिक स्नेहन दोनों समस्याएं पैदा कर सकते हैं।
अपर्याप्त स्नेहक
→ बढ़ी हुई घर्षण
→ बढ़ी हुई गर्मी
→ तेजी से पहनना
अत्यधिक स्नेहक
→ प्रतिरोध में वृद्धि
→ तापमान में वृद्धि
→ संभव स्नेहन की गिरावट
सही स्नेहक, मात्रा और पुनःपूर्ति अंतरालअसर का प्रकार, गति, भार, तापमान और निर्माता की सिफारिशें.
महत्वपूर्ण औद्योगिक प्रशंसकों के लिए, स्नेहन रिकॉर्ड उपयोगी हैं क्योंकि वे रखरखाव टीमों को स्मृति पर भरोसा करने के बजाय परिवर्तनों की पहचान करने की अनुमति देते हैं।
3तापमान के रुझान पर ध्यान दें
असर के तापमान की निगरानी केवल अलार्म मान के रूप में नहीं, बल्कि संचालन की स्थिति के रूप में की जानी चाहिए।
तापमान में अचानक वृद्धि होने से समस्या का संकेत मिल सकता है।
उदाहरण के लिए:
तापमान में धीरे-धीरे वृद्धि
→ स्नेहन की स्थिति बदल सकती है
→ संरेखण की जाँच की आवश्यकता हो सकती है
→ कंपन बढ़ सकता है
स्नेहन के तुरंत बाद तापमान बढ़ता है
→ संभावित अति स्नेहन या अनुपयुक्त स्नेहक
कंपन के साथ तापमान बढ़ता है
→ घूर्णन विधानसभा और यांत्रिक स्थिति की जांच
महत्वपूर्ण बात यह है कितापमान को कंपन, शोर और परिचालन स्थितियों के साथ-साथ व्याख्या की जानी चाहिए.
4. रखरखाव के बाद संरेखण की जाँच करें
एक पंखा जो चालू होने के दौरान सही ढंग से संरेखित था, वह पूरे जीवन में पूरी तरह से संरेखित नहीं रह सकता है।
संरेखण को प्रभावित किया जा सकता हैः
- फाउंडेशन आंदोलन
- असर आवास आंदोलन
- युग्मन संयंत्र
- थर्मल विस्तार
- रखरखाव कार्य
- कनेक्टेड उपकरण से बाहरी भार
गलत संरेखण असर और युग्मन में अतिरिक्त भार ला सकता है।
इसलिए, प्रमुख रखरखाव, घटक प्रतिस्थापन या ड्राइव प्रणाली में परिवर्तन के बाद, संरेखण को मानने के बजाय सत्यापित किया जाना चाहिए।
5प्रणोदक के धुंधले होने की अनदेखी न करें
धूल या प्रक्रिया गैसों को संभालने वाले प्रशंसकों के लिए, इम्पेलर जमाव कंपन का एक प्रमुख स्रोत बन सकता है।
धूल से निपटने वाले पंखे पर विचार कीजिए:
धूल जमा होना
→ असमान द्रव्यमान वितरण
→ रोटर असंतुलन
→ बढ़ी हुई कंपन
→ अतिरिक्त असर भार
यही कारण है कि एक असर समस्या कभी कभी वास्तव में एक हो सकता हैइम्पेलर समस्या.
यंत्र का नियमित निरीक्षण निम्नलिखित में विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैः
सीमेंट · धातुकर्म · बॉयलर · अपशिष्ट ऊर्जा · धूल संग्रह
आवेदन।
6बेल्ट-ड्राइव प्रशंसकों को विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है
बेल्ट से चलने वाले केन्द्रापसारक पंखे के लिए, असर जीवन भी ट्रांसमिशन सिस्टम से प्रभावित हो सकता है।
गलत बेल्ट तनाव से शाफ्ट और बीयरिंग पर अत्यधिक रेडियल लोड हो सकता है।
बहुत कम तनाव का कारण बन सकता हैः
- बेल्ट फिसलना
- ट्रांसमिशन दक्षता में कमी
- अस्थिर पंखे की गति
बहुत अधिक तनाव बढ़ सकता हैः
- शाफ्ट लोडिंग
- असर लोडिंग
- असर का तापमान
इसलिए बेल्ट तनाव की जाँचवास्तविक ड्राइव कॉन्फ़िगरेशन और निर्माता की आवश्यकताएं, बल्कि फिसलने से बचने के लिए जितना संभव हो उतना कसकर।
7. प्रक्रिया बदलते समय प्रशंसक को पुनः जांचें
एक पंखा वर्षों तक विश्वसनीय रूप से काम कर सकता है और फिर उत्पादन परिवर्तन के बाद असर समस्याओं का अनुभव करना शुरू कर सकता है।
उदाहरण के लिए:
- पंखे की गति बढ़ाई जाती है
- वायु प्रवाह आवश्यकता में परिवर्तन
- सिस्टम प्रतिरोध बढ़ता है
- गैस तापमान में परिवर्तन
- उत्पादन क्षमता में वृद्धि
- परिचालन घंटों में वृद्धि
ये परिवर्तन पंखे के संचालन बिंदु और यांत्रिक भार को बदल सकते हैं।
यदि प्रक्रिया बदल गई है, तो सवाल यह नहीं होना चाहिए कि:
क्या असर अभी भी अच्छा है?
इसके बजाय पूछें:
क्या फैन अभी भी अपनी नियोजित डिजाइन स्थिति के भीतर काम कर रहा है?
यह अंतर विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैऔद्योगिक आधुनिकीकरण और उपकरण प्रतिस्थापन परियोजनाएं.
समस्याओं का समाधान करने का सरल तरीका
यदि एक केन्द्रापसारक पंखे में असामान्य असर तापमान या कंपन दिखाई देता है, तो पहले प्रतिक्रिया के रूप में असर को बदलने से बचें।
एक बुनियादी अनुक्रम का प्रयोग करेंः
परिचालन की स्थिति
↓
कंपन और तापमान
↓
इम्पेलर की स्थिति
↓
संरेखण और युग्मन
↓
स्नेहन
↓
असर निरीक्षण
इस दृष्टिकोण से एक अलगअसर की विफलताएक सेसमस्या जो असर को विफल करने का कारण बन रही है.
आपको कैसे पता चलेगा कि किसी असर को ध्यान देने की ज़रूरत है?
कोई सार्वभौमिक परिचालन घंटों का आंकड़ा नहीं है जो यह निर्धारित करता है कि प्रत्येक केन्द्रापसारक पंखे के असर को कब बदलना चाहिए।
निम्नलिखित परिवर्तनों पर ध्यान दें:
कंपन
निरंतर या तेजी से बढ़ते स्तर की जांच की आवश्यकता होती है।
तापमान
असामान्य मानों या निरंतर बढ़ते रुझान की तलाश करें।
शोर
नए पीसने, गर्जन या अनियमित ध्वनियों को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए।
स्नेहन
दूषित, खराब या गलत मात्रा की जाँच करें।
परिचालन की स्थिति
पुष्टि करें कि पंखे की गति, हवा का प्रवाह, दबाव और तापमान नियत सीमा के भीतर रहे।
यदि एक ही समय में कई संकेतकों में परिवर्तन होता है, तो अधिक विस्तृत निरीक्षण पर विचार किया जाना चाहिए।
कैसे सिमो प्रशंसक विश्वसनीयता के लिए दृष्टिकोण
जीवन को धारण करने से अधिक कुछ निर्भर करता है।
की स्थितिइम्पेलर, शाफ्ट, रोटर संतुलन, ड्राइव सिस्टम और स्थापनासभी असर असर भार।
SIMO BLOWER लागू होता हैG2.5 एक मानक कारखाने आवश्यकता के रूप में केन्द्रापसारक पंखे रोटर्स के लिए गतिशील संतुलन, प्रसव से पहले अवशिष्ट रोटर असंतुलन को नियंत्रित करने में मदद करता है।
औद्योगिक प्रशंसक अनुप्रयोगों के लिए, हम प्रशंसक और इसके विन्यास का चयन करते समय ग्राहक की वास्तविक संचालन स्थितियों पर भी विचार करते हैं।
इसका उद्देश्य सरल हैः
रखरखाव की समस्या बनने से पहले यांत्रिक तनाव को कम करें।
क्या आपको सेंट्रीफ्यूगल फैन असर की समस्या से निपटने में मदद की ज़रूरत है?
यदि आपका प्रशंसक अनुभव कर रहा हैः
- बार-बार असर विफलता
- बढ़ते कंपन
- असर अति ताप
- असामान्य संचालन शोर
- लघु असर सेवा जीवन
पंखे की आपूर्तिवायु प्रवाह, दबाव, गति, तापमान, ड्राइव प्रकार और हालिया कंपन/तापमान डेटा.
यदि उपलब्ध हो, तो मौजूदा प्रशंसक मॉडल और असर जानकारी भी प्रदान करें।
SIMO इंजीनियर यह पता लगाने में मदद कर सकते हैं कि क्या समस्या से संबंधित हो सकती हैफैन, रोटर, ड्राइव सिस्टम या खुद असर की कार्यरत स्थिति.
लंबे समय तक असर जीवन की शुरुआत भार के कारण को खोजने से होती है न कि बस असर को बदलने से।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
केन्द्रापसारक पंखे के बीयरिंग समय से पहले ही क्यों टूट जाते हैं?
सामान्य योगदान देने वाले कारकों में अत्यधिक कंपन, खराब स्नेहन, असंगत संरेखण, इम्पेलर फोलिंग, गलत बेल्ट तनाव और इच्छित परिस्थितियों के बाहर संचालन शामिल हैं।
क्या इम्पेलर असंतुलन असर असर जीवन?
रोटर असंतुलन असर प्रणाली पर कंपन और गतिशील भार को बढ़ा सकता है।
क्या अधिक तेल लगाने से एक केन्द्रापसारक पंखे के असर को नुकसान हो सकता है?
हां. अधिक स्नेहक प्रतिरोध और संचालन तापमान को बढ़ा सकता है. स्नेहन को असर निर्माता की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए.
कितनी बार केन्द्रापसारक पंखे के बीयरिंगों को बदलना चाहिए?
प्रत्येक पंखे के लिए एक ही प्रतिस्थापन अंतराल उपयुक्त नहीं है। असर की स्थिति, संचालन के घंटे, कंपन, तापमान और आवेदन की स्थितियों को सभी पर विचार किया जाना चाहिए।
यदि फैन असर लगातार विफल रहता है तो मुझे क्या जांच करनी चाहिए?
जाँच करेंरोटर संतुलन, इम्पेलर की स्थिति, संरेखण, स्नेहन, ड्राइव सिस्टम और फैन के वास्तविक संचालन बिंदुबार-बार असर को बदलने से पहले।
