एक पंखे के मुख्य घटक के रूप में, इम्पेलर सीधे उपकरण के प्रदर्शन और दक्षता को प्रभावित करता है। उत्पादन प्रक्रिया के हर कदम के लिए हमारे पास कठोर मानक हैं। निम्नलिखित इम्पेलर निर्माण प्रक्रिया है:
1. फ्रंट डिस्क के लिए फाइव-एक्सिस सीएनसी स्पिनिंग, वन-टाइम फॉर्मिंग टेक्नोलॉजी
इम्पेलर फ्रंट डिस्क सेंट्रीफ्यूगल पंखे का मुख्य घटक है, और इसकी प्रोफाइल सटीकता सीधे वायु प्रवाह दक्षता और शोर नियंत्रण को प्रभावित करती है। हम फ्रंट डिस्क के आर्क प्रोफाइल की एक बार स्पिनिंग प्राप्त करने के लिए 5-एक्सिस, 3-लिंकेज सीएनसी स्पिनिंग मशीन का उपयोग करते हैं। यह तकनीक न केवल फ्रंट डिस्क और ब्लेड मेटिंग सतह के बीच एक तंग फिट सुनिश्चित करती है, बल्कि उत्पादन दक्षता में भी काफी सुधार करती है और बाद की प्रसंस्करण चरणों को कम करती है।
2. रोबोटिक बेंडिंग टेक्नोलॉजी, ब्लेड फॉर्मिंग सटीकता सुनिश्चित करना
ब्लेड इम्पेलर का "हृदय" है, और इसका आकार सटीकता सीधे वायु प्रवाह संचरण दक्षता निर्धारित करती है। हमने यह सुनिश्चित करने के लिए कावासाकी रोबोटिक बेंडिंग तकनीक पेश की है कि ब्लेड की एक बार फॉर्मिंग सटीकता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है। इस तकनीक का अनुप्रयोग प्रभावी रूप से ब्लेड की गुणवत्ता स्थिरता में सुधार करता है, पंखे के स्थिर संचालन के लिए एक ठोस नींव रखता है।
3. सख्त वेल्डिंग मानक, दोहरी गुणवत्ता आश्वासन
पंखे के सुरक्षित संचालन के लिए वेल्डिंग की गुणवत्ता सर्वोपरि है। ज़िमा विंड टर्बाइन में, हम फ्रंट और रियर डिस्क पर वेल्ड बेवल की मशीनिंग के लिए GB/T985.1 और GB/T985.2 मानकों का सख्ती से पालन करते हैं, स्रोत से वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं। साथ ही, वेल्ड की गुणवत्ता को NB/T47013.2-2015 की आवश्यकताओं को भी पूरा करना चाहिए। यह दोहरी-मानक नियंत्रण पवन टरबाइन के सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन के लिए एक मजबूत गारंटी प्रदान करता है।
4. टर्निंग मशीनिंग: बिना किसी समझौते के सख्त आयामी नियंत्रण इम्पेलर के बाहरी व्यास, आंतरिक बोर और इनलेट ऊंचाई की मशीनिंग सटीकता सीधे पवन टरबाइन की समग्र असेंबली गुणवत्ता को प्रभावित करती है। हम टर्निंग के लिए वर्टिकल लेथ का उपयोग करते हैं, उन्नत उपकरणों और परिष्कृत प्रक्रियाओं का लाभ उठाते हुए यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक आयाम डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, सटीक पवन टरबाइन असेंबली के लिए विश्वसनीय समर्थन प्रदान करता है।
5. डायनामिक बैलेंसिंग सटीकता: राष्ट्रीय मानकों से अधिक डायनामिक बैलेंसिंग पवन टरबाइन इम्पेलर के निर्माण प्रक्रिया में प्रमुख चरणों में से एक है। हम JB/T 9101-2014 मानक का सख्ती से पालन करते हैं, डायनामिक बैलेंसिंग गुणवत्ता स्तर को G2.5 तक बढ़ाते हैं, जो उद्योग-मानक G6.3 से कहीं अधिक है। यह कठोर मानक प्रभावी रूप से पंखे के संचालन के दौरान कंपन और शोर को कम करता है, परिचालन स्थिरता और सेवा जीवन में सुधार करता है।
6. सतह उपचार प्रक्रियाएं स्थायित्व और आसंजन को बढ़ाती हैं
प्री-कोटिंग सतह उपचार चरण में, हम Sa2 जंग हटाने के स्तर को प्राप्त करने के लिए एक नए प्रकार की हुक-प्रकार शॉट ब्लास्टिंग मशीन का उपयोग करते हैं। यह प्रक्रिया न केवल सतह तनाव (तन्य तनाव) एकाग्रता को समाप्त करती है, बल्कि छिड़काव कोटिंग के आसंजन को भी प्रभावी ढंग से बढ़ाती है, जिससे उत्पाद के स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है।
वास्तविक उत्पादन में, हम समझते हैं कि बाजार की मांगें लगातार बदल रही हैं, और उत्पाद की विशेषताएं और आवश्यकताएं भिन्न होती हैं। इसलिए, हम वास्तविक परिस्थितियों के आधार पर अपनी प्रक्रियाओं को लगातार अनुकूलित करते हैं, उत्पादन दक्षता में सुधार करते हुए लगातार उच्च उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं ताकि बाजार की विविध आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा किया जा सके।
